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1、抽真空 a.低压单侧抽真空：低压单侧抽真空是利用压缩机上的工艺管进行的，而且可以利用试压检漏时焊接在工艺管上的三通修理阀进行，不必另外再接焊口。单侧抽真空的缺点是制冷系统的高压侧(冷凝器、干燥过滤器)中的空气须通过毛细管、蒸发器、回气管、压缩机低压侧，然后由真空泵排出。由于毛细管的流阻较大，当低压侧(蒸发器、压缩机低压侧)中的真空度达到要求时，高压侧仍然不能达到要求，因此采用低压单侧抽真空时必须反复进行多次，抽空的时间较长。 b.二次抽真空：在采用单侧抽真空时，为了使制冷系统的真空度达到要求，可以采用二次抽真空的方法。一次抽真空的工作原理是：先将制冷系统抽真空到一定的真空度后，充入制冷剂，使制冷系统内的压力恢复到大气压力或更高一点儿。这时启动压缩机，使制冷系统内的气体成为制冷剂蒸气与残存空气的混合气。停机后，第二次抽真空稍长时间。这时系统内残留的其它混合气体，其中绝大部分为制冷剂蒸气，残留空气只占很小比例，从而达到减少系统内残留空气的目的。 C.自身抽真空：在无抽真空设备的情况下，换掉干燥过滤器，密封毛细管口，起动压缩机，此时气体从毛细管→蒸发器→压缩机→冷凝器→干燥过滤器口排出，达到一定真空度后，割开毛细管口，迅速插入干燥过滤器，并焊封，达到系统真空目的。 2、充灌制冷剂及方法 A、定量加液法：一般用定量加液机加液 B、立灌法：开机时防止压缩机液击损坏，制冷剂必须以气态的形式进入压缩机。 C、倒灌法：此方法必须在停机时使用。 3、制冷剂充注量的判断 A、表压法：通过压力表观察其停开机的压力，判断制冷剂的多少。 B、经验法：观察蒸发器、排气管、过滤器、回气管等部位判断制冷剂的多少。 4、封口 压缩机运转时进行，因为此时系统内的低压部分压力较低，易于封闭。封口钳将连接管在距压缩机工艺管口约lOcm处用力夹扁一两处。离夹扁处(靠近修理阀端)约2～3cm处切断连接管，用焊条将切口封死。也可直接用气焊将连接管溶化后再封死管口，保证无泄漏即可。为保险起见，可将封口处没入水中检查，无气泡溢出即为合格。 |
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