捏泥人的制作过程：先用红色，蓝色戳成长条，然后把长条卷起来，把卷好的条切成一小块，接着用白色卷成圆形，把刚才切成一小块的橡皮泥贴在白色的球上，在戳圆，头和脸完成了，然后用一些黑色橡皮泥做成头发，小泥人的眼睛也要用黑色橡皮泥做，黄色的鼻子，红色的嘴巴，浅黄色的耳朵。就这样，头就完成了。
接下来用绿色的橡皮泥做身子，用白色的橡皮泥做了手和脚，这样，一个小泥人就捏成了。
1 选泥，要粘性强、少沙石的红色粘土。
2 制培，把粘土一晒二搅三过滤，制成细腻的粘土胚，然后反复摔打，直到粘土有了韧性。
3 塑造，用机器或者手工将泥人捏造成型。
4 阴干，在阴凉处将制好泥人阴干。
4着色，在泥人上用各种色彩，一般用的是水粉，然后用清漆固色。
完成。
捏泥人需要新鲜的泥(或者水分适中的泥)，的确，温度太高，泥里面的水分会随着时间而蒸发掉、
从而就会裂开、
对啦、
泥人不可能永久保存的、、
客观的说，
应该是保存时间的长短、
泥人常温下应该存放在阴凉处、每天在存放泥人的周围适量的撒上一些水、
冬天的话撒些温水比较好，夏季就撒些凉水、
不过相同的都要放在阴凉处、
先用橡皮泥练习，太软的原因是橡皮泥是新的，含水量较高，你拿到外面吹个一天挥发点水分就好多了。
泥偶，1，必须选择适宜做泥偶的粘土，一般用陶土也行。2，将粘土水洗，沥出细泥(去粗取精)。3，加工细泥，反复捣，甩，使细泥成团(象做面团似的)。4，捏成人坯。5，精雕细琢人坯，使之成为你想要的人形。6，给泥人彩绘(上色)。7，给上了彩绘的泥人上釉。8，烧制成成品。当然也可以不烧制，但保存时间不长，会裂缝的。
捏泥人需要新鲜的泥(或者水分适中的泥)，的确，温度太高，泥里面的水分会随着时间而蒸发掉、
从而就会裂开、
对啦、
泥人不可能永久保存的、、
客观的说，
应该是保存时间的长短、
泥人常温下应该存放在阴凉处、每天在存放泥人的周围适量的撒上一些水、
冬天的话撒些温水比较好，夏季就撒些凉水、
不过相同的都要放在阴凉处、
楼主，
捏泥人需要耐心，
要保存它也不容易，
因为泥人容易受到环境的限制影响，
泥人及其制作方法
硅酸盐水泥人造大理石
一种以硅酸盐水泥为基本原料,采用振动成型法,制成面层为净浆,底层为砂浆,并嵌有玻璃纤维网格的嵌镶结构的人造大理石制品.具有变形小.不开裂、不易变色、强度高、稳定耐久、工艺简便、价格低廉等忧点.
水泥人造大理石及其制造方法
本发明涉及一种人造大理石及其制造方法。本发明是用硅酸盐矿渣水泥和铝酸盐水泥按一定比例加入适量颜料混合经球磨到１４０００－１５０００目，再加５０％的水拌匀制成制品的面层，用铝酸盐普通砂浆制做底层，采用电子超声波输送强度剂三乙醇胺进行养护约３天时间，最后浇水养护７－８天，制成色彩鲜艳、光如镜面、不泛霜，不变形的水泥人造大理石。
水泥人造大理石及其制造方法
本发明涉及一种人造大理石及其制造方法。本发明是用矿渣硅酸盐水泥和高铝水泥按一定比例、加入适量的颜料球磨到２００—４００目，加水搅拌均匀，浇注到具有光滑表面的模具上制成制品的面层，用普通硅酸盐水泥砂浆或混凝土制做基体层，经恒温恒湿养护、明矾水溶液养护、脱模后浇水养护，制成色彩鲜艳、光如镜面、不泛霜、不变形的水泥人造大理石。
水泥人造大理石及其制造方法
本发明涉及一种人造大理石及其制造方法技术领域，在本发明中，提出一种水泥人造大理石的配方(重量分)；高铝水泥１００分，骨料３０－２５０分，颜料０－２０分，三乙醇胺１．５－５分，甘油１．５－５分，氯化钙１．５－５分，水３５－６０分，以及该水泥人造大理石的生产制造方法；制模、配料、成型、养护、脱模、光亮面的保护、包装。用本发明所生产的产品，成本低，制造工艺简单、物化性能优良、色彩鲜艳、光泽度高、不泛霜、不变形、可作为良好的建筑装饰材料。
水泥人造花岗石及制造方法
本发明涉及一种水泥人造花岗石及制造方法。本发明用硅酸盐型水泥加高效减水剂、微粉、三乙醇胺、消泡剂并控制水／水泥为０．２～０．３５为胶结剂，在胶结剂中加石英砂、钛白粉制面层，在胶结剂中加间断级配石英集料、颜料制成底层，在底面层元间铺一层用１０７胶水浸湿的耐碱玻璃纤维布，成型后用热水养护３～５小时(或常温浇水养护７天)，制成高强、耐腐、耐磨、晶晶光亮、不泛霜的水泥人造花岗石。
硅酸盐水泥人造大理石
一种以硅酸盐水泥为基本原料，采用振动成型法，制成面层为净浆，底层为砂浆、并嵌有玻璃纤维网格的嵌镶结构的人造大理石制品。具有变形小、不开裂、不易变色、强度高、稳定耐久、工艺简便、价格低廉等优点。
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