m10焊接螺母底孔的尺寸怎么选择？

答：您好！M10焊接螺母底孔的尺寸最小值为12.5，最大值是12.61，板厚为1.25.其实在国家的标准GB13681-92中已经给出了焊接螺母底孔的推荐数值大小，按照这个标准去开就没什么大问题。需要注意的就是中间突出去的那个台子要能放到底孔里面才行，如果放不下去那么就是螺母有问题了，中间突出的台子要比周围的焊点高一些

你好，这个的话你可以看看一下的介绍
M20螺纹，标准螺距2.5mm，小径17.29，理论上底孔可以打∮17.3，但实际当中，一般钻∮17.5。
　　焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大[1] 。焊接参数的实验要看焊缝的熔合大小，根据熔合大小调节焊接参数，直到消除缺陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关，清灰、油渍等。

8.50
螺纹底孔的大小是可以通过具体公式计算的。只是不知道楼主用的是挤压丝锥还是切削丝锥，这两者底孔是不同的。一般常见的简便计算公式是：
1、切削丝锥时：S=D-P
2、挤压丝锥时：S=D-P/2
所以，M10*1.5一般切削丝锥底孔8.50左右；如是挤压丝锥底孔9.25左右。
当然，不同材料、不同螺纹旋合度的攻丝底孔大小也是不同的